خط تولید تخته Mgo ضد حریق برای فرآیند تولید تخته منیزیم اکسید

خط تولید تخته Mgo ضد حریق برای فرآیند تولید تخته منیزیم اکسید

1. محصول:

     درباره این خط تولید، که در میان آنها، دستگاه پخش چسب-روکش-خشک کن و دستگاه لعاب زنی تجهیزاتی هستند که پردازش پیشرفته ای را به تخته می دهند. دو دستگاه فوق می توانند تخته منیزیم اکسید یا تخته چوبی معمولی را روکش و لعاب دهند. دستگاه پخش چسب-روکش-خشک کن می تواند کاغذ طرح چوب، فیلم PVC را روکش کند. دستگاه لعاب زنی تخته روکش شده را با کاغذ طرح چوب لعاب می زند و تخته را با نور روشن یا نور کدر می کند. پردازش فوق جایگزین فرآیند رنگ آمیزی سابق می شود. (زیرا کاغذ طرح چوب قابل پوشیدن نیست و درجه براقیت ندارد)

شرایط مشارکت تجهیزات:

2. ویژگی های فناوری:

     هیچ نیازی به دمای بالا و فشار بالا در طول فرآیند تولید وجود ندارد. تخته پس از اکستروژن غلتکی تحت شرایط دمای معمولی و فشار معمولی در یک زمان شکل می گیرد. این یک پروژه حفاظت از محیط زیست سبز است، زیرا در طول فرآیند تولید آن هیچ آب، مواد زائد و گازهای زائد وجود ندارد. تخته تمام شده نیازی به خشک کردن در دمای بالا، خشک کردن با هوا و آبیاری ندارد و در دمای معمولی، در داخل خانه به خوبی خشک می شوند.

جدول مقایسه مصرف تخته MGO:

3. فرآیند تولید:

    تمام اجزای مورد نیاز خط پردازش تخته اصلی توسط تولید کنندگان چینی تامین می شود. علاوه بر این، آنها تمام تجهیزات جانبی مانند میکسرها را ارائه می دهند.

تحویل مواد خام

مواد خام از طریق کامیون و حمل و نقل ریلی در انواع فرم ها و بسته بندی ها به کارخانه می رسند. پودر MGO از طریق تریلر پنوماتیک تحویل داده می شود و به سیلوهای متحرک 150 تنی در بیرون که به آن تریلر خوک یا گپی می گویند، منتقل می شود. Mgcl2 در تانکر مایع تحویل داده می شود و به مزرعه مخزن عمودی 32000 گالنی در بیرون منتقل می شود. تراشه های چوب، بزرگترین کالا در کانتینرهای مدولار تحویل داده می شود و در خارج از کارخانه انبار می شود. تعادل نسبتاً کوچکتر مواد خام، به صورت فله یا فرم کیسه استاندارد تحویل داده می شود و در داخل کارخانه روی پالت ها ذخیره می شود، تمام مواد در هنگام ورود نمونه برداری می شوند و برای حفظ کنترل کیفیت به آزمایشگاه ارسال می شوند.

پلت فرم اختلاط و دسته بندی

یک سازه فولادی از چندین 1000 فوت مربع در بالای ابتدای خط پردازش تخته قرار دارد. این پلت فرم مرتفع یا سطح دوم جایی است که تمام مواد تشکیل دهنده دستور العمل برای تخته جمع آوری، دسته بندی و مخلوط می شوند. مواد تشکیل دهنده از طریق لوله های سیال، نوار نقاله پنوماتیک یا پیچ به داخل ظروف دسته ای مانند سیلوها و مخازن 5 تنی می رسند، هر ماده کیسه ای برای دستور العمل در طبقه همکف در یک دستگاه شکستن کیسه باز می شود و به سمت انبار میانی روی پلت فرم منتقل می شود.

خط پردازش تخته

سیستم دستگاه تخته در کل 160 فوت طول دارد و تمام اجزا را شامل می شود.

شکل دهی

پس از دریافت مخلوط تخته روی ورق های PVC، مخلوط از طریق غلتک های پینچ فشرده می شود که ضخامت تخته را تعیین می کنند، این غلتک ها را می توان با فاصله های مختلف تنظیم کرد و ضخامت نهایی تخته ها را فراهم کرد.

ورق پارچه

دوک های بالای خط پردازش تخته، قرقره های مواد الیاف شیشه ای یا الیاف بازالت مشبک را نگه می دارند که به داخل مخلوط تخته می چرخند، این امر به تخته استحکام می بخشد و چندین لایه از مواد مش می تواند حتی تخته را ضد گلوله کند.

برش

تخته ها در امتداد خط پیش می روند و به طول های مشخصی که با پانل PVC زیرین مطابقت دارد، بریده می شوند. سپس طول های تخته بریده شده به یک قفسه سینی خشک کن که معمولاً 18 سینی PVC و تخته های انجام شده را در خود جای می دهد، خارج می شوند.

بسته بندی

سپس تخته تمام شده در یک دستگاه پالت بندی پالت بندی می شود و در بسته های تخته MGO در هر پالت با هود کششی بسته بندی می شود. برای مدیریت کلی محصول و کنترل کیفیت، بسته های تخته بر اساس استانداردهای کنترل کیفیت برچسب گذاری (شماره لات) می شوند و به انبار داخلی یا منطقه ذخیره سازی خارجی منتقل می شوند.