فرآیند تولید

تمام اجزای مورد نیاز خط تولید برد اصلی توسط تولیدکنندگان چینی تامین می شود. علاوه بر این، آنها تمام تجهیزات جانبی مانند میکسرها را نیز ارائه می دهند. MagCrete موتورهای با راندمان بالا ساخت آمریکا را هم برای راندمان انرژی و هم برای جایگزینی یا خدمات قطعات در آینده مشخص خواهد کرد. تمام تجهیزات جانبی مانند میکسرها، دستگاه های سنباده زنی و پالت سازها در ایالات متحده خریداری خواهند شد.

تحویل مواد خام

مواد خام از طریق کامیون و حمل و نقل ریلی در اشکال و بسته بندی های مختلف به کارخانه می رسند. پودر MgO از طریق تریلر پنوماتیک تحویل داده می شود و به سیلوهای متحرک 150 تنی در فضای باز که به آن تریلر خوک یا گپی می گویند، منتقل می شود. MgCl₂ در تانکر مایع تحویل داده می شود و به یک مخزن عمودی 32000 گالنی در فضای باز منتقل می شود. تراشه های چوب، بزرگترین کالا، در کانتینرهای مدولار تحویل داده می شوند و در خارج از کارخانه انبار می شوند. بقیه مواد خام که نسبتاً کوچکتر هستند، به صورت فله یا کیسه های استاندارد تحویل داده می شوند و در داخل کارخانه روی پالت ها ذخیره می شوند. تمام مواد در هنگام ورود نمونه برداری شده و برای حفظ کنترل کیفیت به آزمایشگاه ارسال می شوند.

پلت فرم اختلاط و دسته بندی

یک سازه فولادی با مساحت چند 1000 فوت مربع بالای ابتدای خط تولید برد قرار دارد. این پلت فرم مرتفع یا سطح دوم جایی است که تمام مواد تشکیل دهنده دستورالعمل برای برد جمع آوری، دسته بندی و مخلوط می شوند. مواد تشکیل دهنده از طریق لوله کشی سیال، نوار نقاله پنوماتیک یا پیچ به ظروف دسته ای مانند سیلوها و مخازن 5 تنی به پلت فرم می رسند. هر ماده کیسه ای برای دستورالعمل در طبقه همکف در یک دستگاه کیسه شکن باز می شود و به انبار میانی روی پلت فرم منتقل می شود.

مواد تشکیل دهنده در دسته ها وزن و اندازه گیری می شوند و در میکسر های متناوب مخلوط می شوند. سپس دستورالعمل در یک قیف دراز در کف پلت فرم ریخته می شود که مخلوط را با گرانش به ورق های PVC که در خط تولید برد در زیر حرکت می کنند، تغذیه می کند. به دلیل واکنش های شیمیایی که بلافاصله شروع می شود، مقادیر زیادی از مخلوط را نمی توان حتی برای مدت زمان کوتاهی ساخت یا ذخیره کرد. در ابتدای خط تولید برد، پانل های PVC به صورت رباتیک از یک پشته برداشته شده و روی خط تولید برد قرار می گیرند.

خط تولید برد

سیستم دستگاه برد در مجموع 160 فوت طول دارد و تمام اجزا را شامل می شود.

شکل دهی

پس از دریافت مخلوط برد روی ورق های PVC، مخلوط از طریق غلتک های فشاری فشرده می شود که ضخامت برد را تعیین می کنند. این غلتک ها را می توان با فاصله های مختلف تنظیم کرد و ضخامت نهایی برد را فراهم کرد.

ورق های پارچه ای

دوک های بالای خط تولید برد، قرقره های مواد فایبرگلاس یا الیاف بازالت مشبک را نگه می دارند که به داخل مخلوط برد ریخته می شوند. این امر به برد استحکام می بخشد و چندین لایه از مواد مش می تواند حتی برد را ضد گلوله کند.

برش

بردها در امتداد خط پیش می روند و به طول های مشخصی که با پانل PVC زیرین مطابقت دارد، بریده می شوند. سپس طول های بریده شده برد به یک قفسه سینی خشک کن پرتاب می شوند که معمولاً 18 سینی PVC و برد از پیش ساخته شده را در خود جای می دهد.

قفسه های سینی خشک کن

یک چاه مستطیلی در انتهای خط تولید برد، یک قفسه سینی خشک کن را در خود جای می دهد. قفسه خشک کن فرورفته در چاه (طول 2.8 x عرض 1.6 x ارتفاع 1.5 متر، ظرفیت 3 تن) شکاف به شکاف بالا می رود و بردهای بارگذاری شده PVC را در ارتفاع خط تولید برد دریافت می کند. هنگامی که تمام شکاف ها پر شد، قفسه خشک کن بارگذاری شده برداشته می شود و یک قفسه جدید در چاه برای بارگیری دسته بعدی فرورفته می شود.

اتاق نگهداری/عمل آوری

اتاق نگهداری/عمل آوری برای رسیدگی به تولید 400 برد در ساعت طراحی شده است و 150 فوت x 140 فوت x 20 فوت است که در مجموع 420000 فوت مکعب است. این اتاق بزرگ دارای رطوبت و دمای کنترل شده است که شرایط ایده آلی را برای تکمیل عمل آوری بردها فراهم می کند. دما و رطوبت عوامل مهمی در عمل آوری یک برد MgO هستند. اگر زمان خشک شدن به دلیل رطوبت بالا و دمای پایین طولانی شود، تولید متوقف می شود و منتظر خشک شدن بردها در اتاق نگهداری/عمل آوری می شود. بنابراین کنترل محیطی خوب برای تولید یک برد با کیفیت بالا و حفظ راندمان تولید ضروری است. راندمان عملیاتی محیطی را می توان بین اتاق نگهداری/عمل آوری و با کنترل کامپیوتری موثر دما و رطوبت در این مناطق با توجه به نوسانات دمای محیط بیرون و نوسانات رطوبت حفظ کرد. دمای اتاق نگهداری/عمل آوری باید بین 100 تا 104 درجه فارنهایت حفظ شود. رطوبت نسبی در اتاق نگهداری/عمل آوری باید 50٪ حفظ شود.

برش/تراش

هنگامی که بردها عمل آوری شدند، از اتاق نگهداری/عمل آوری خارج می شوند و از پانل های PVC جدا می شوند که سپس به جلوی خط تولید برد بازگردانده می شوند. لبه های گرد برد های عمل آوری شده سپس مربع بریده می شوند تا ابعاد نهایی بردها تکمیل شود. به طور اختیاری، بسته به کاربرد بازار بردها، آنها از طریق یک سنباده زن کمربندی صنعتی برای یک سطح صاف در یک طرف پردازش می شوند. تراشه ها خرد شده و با تمام گرد و غبار حاصل از برش و سنباده زنی جمع آوری شده و برای بازیافت به پلت فرم اختلاط و دسته بندی بازگردانده می شوند. دو دستگاه برش لبه برای برش بردها استفاده می شود. فضای کارگاه مورد نیاز 1100 فوت مربع است.

نمونه هایی از مواد برد (تراشه ها) به طور دوره ای جمع آوری شده و برای ارزیابی به آزمایشگاه برده می شوند.

بسته بندی

برد های تمام شده سپس در یک دستگاه پالت ساز پالت می شوند و در بسته های xx برد در هر پالت با روکش کششی بسته بندی می شوند. برای مدیریت کلی محصول و کنترل کیفیت، بسته های برد طبق استانداردهای کنترل کیفیت برچسب گذاری (شماره دسته) می شوند و به انبار داخلی یا منطقه ذخیره سازی در فضای باز منتقل می شوند

در مقابل راه حل های بسته بندی معمولی، دستگاه بسته بندی با روکش کششی قادر است از فیلم کششی مقرون به صرفه استفاده کند و مقدار فیلم مورد استفاده را با فرآیند کشش فیلم خود به حداقل برساند. محصولات از 5 طرف در برابر کثیفی و رطوبت محافظت می شوند. برای هر فرمت در عملیات محصول ترکیبی، فیلم در جهت افقی و عرضی با توجه به هر مختصاتی که مورد نیاز است کشیده می شود. به این ترتیب، می توان ایمنی بار بهینه را به دست آورد. به طور اختیاری، فیلم را می توان تا زیر پالت کشید ("روش زیر کشش")، یا می توان از آن به عنوان یک کمربند ثابت در اطراف برد پالت استفاده کرد تا ذخیره سازی قابل اطمینان در یک انبار با ارتفاع زیاد را امکان پذیر کند.