ماشین ساخت تخته ی نوری ضد آتش با عملکرد کنترل ضخامت تخته

ماشین ساخت تخته ی نوردی ضد آتش با عملکرد کنترل ضخامت تخته

ماشین ساخت صفحه دیواری ضد آتش mgo ماشین ساخت صفحه دیواری با 2000SQN

(1) عرضه مواد اولیه

1.1 مواد اولیه اصلی تابلو اکسید منیزیم:

اکسید منیزیم، کلورید منیزیم، پارچه غیر بافته، شیشه

فيربر، پودر خشت، کاه و پرليت

1.2 انبار اکسید منیزیم

1.3 حوضه محلول کلورید منیزیم (( پیشنهاد استفاده از دو حوضه محلول و تجهیزات مخلوط کننده مشتاق)

1.4 ذخیره سازی مروارید مستقل از ضخامت مختلف تخته استفاده از درجه مختلف از مواد.

1.5 ذخیره سازی پاشنه ((استقلالی) ضخامت تخت مختلف استفاده می کند درجه مختلف از مواد.

(2) مواد تشکیل دهنده، دستگاه مخلوط

2.1 اندازه گیری اکسید منیزیم: هر بار وزن 120 کیلوگرم است.

2.2 اندازه گیری محلول کلورید منیزیم: در استخر محلول کلورید منیزیم با پمپ آب به دوازده مخزن آب بستر مواد منتقل می شود.سپس از طریق پمپ اندازه گیری به تجهیزات مخلوطهرکدوم حدود 140 کيلوگرم وزن دارن

2.3 مقدار مروارید و مقدار چدن یک به یک یا بیشتر است. حجم حدود 0.15 متر مکعب است.

2.4 تجهیزات مخلوط کننده: هر دو دقیقه برای تکمیل یک فرآیند تغذیه، مخلوط کردن، تغذیه. فقط به یک دستگاه نیاز دارد. دستگاه مخلوط کننده مواد متوسط برای تکمیل یک تغذیه، مخلوط کردن، مخلوط کردن مواد مورد استفاده قرار می گیرد.فرآیند تغذیه هر چهار دقیقهدو تا دستگاه لازم داره

(3) تجهیزات قالب بندی، تجهیزات کمکی (بخش قالب بندی)

3.1 تجهیزات قالب دهی: اندازه بیرونی 25*15*15 متر است. سرعت تولید 20 متر در دقیقه است.

3.1.1 نوار ناقل ورودی تخته

3.1.2 قالب دهی مواد

3.2 کمربند حمل کننده خروج از تخته

3.2.3 برش (مساحت جداسازی برش: در شرایط تولید عادی، ماشین برش بدون توقف به دو نفر نیاز دارد)

3.3.1 کنترل ضخامت تخته

3.3.2 سرعت بخشیدن به صفحه خروجی

(4) تجهیزات نگهداری دوم،

4.1 تجهیزات موجود در قفسه

4.4ابعاد بیرونی یک براکت 2.7 متر × 1.5 متر است. هر ماشین دارای 25 براکت است. ابعاد بیرونی براکت 2.5 متر × 1.5 متر × 0.1 متر است. هر 7 ثانیه یک تخته را به براکت ها تقسیم می کند..هر 3 دقیقه یک ماشین بروکت خالی جایگزین را تکمیل کنید. نیاز به 1 کارگر برای قرار دادن بروکت، 2 کارگر برای حمل بروکت، 2 کارگر به عنوان راننده ماشین بروکت (یک آسانسور 3 متر * 1.5 متر)

کارگاه تعمیر و نگهداری نیاز به 1000 متر مربع دارد که در تابستان تهویه می شود و در زمستان عایق بندی می شود.

4.2 تجهیزات آماده

4.2.1 انتقال تخته و الگوها از براکت

4.2.2 منطقه جداسازی، تخت جدا شده با قالب، تخت کامل انباشت توسط کار، و تحویل قالب به منطقه تمیز کردن. (به برخی از ماشین های مسطح نیاز دارد)

4.3 تجهیزات کمکی

یک دیگ بخار: انتخاب هوافشان بزرگ، به طوری که هوا گرم از طریق کارگاه نگهداری از طریق لوله، کارگاه نگهداری به دمای ثابت، رطوبت می رسد. دمای نگه داشتن در 35-45 درجه،رطوبت آب حداقل ۱۰۰ درصد باشد.. نیاز به جریان هوا دارم

4.3.2 پاک کردن منطقه قالب: دو گروه از چهار کارگر مسئول قالب پاک و ارسال قالب پاک شده به تجهیزات خط قالب.